爬山虎線纜公司為您介紹電線電纜制造各工序質(zhì)量檢查要點

從事電線電纜行業(yè)的人都知道電線電纜制造的過程需要經(jīng)過很多工序，因為電線電纜關(guān)乎盜每個建筑物的基礎(chǔ)安全問題，所以對于電線電纜是的質(zhì)量安全事非常重視的。那么電線電纜質(zhì)量檢驗每一個工序當中需要注意哪些要點呢，下面爬山虎線纜小編為您介紹下：

絞線工序

上線前進行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi);檢查單線外觀質(zhì)量，應(yīng)光潔、無油污、無嚴重機械損傷，銅線無嚴重氧化;檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定;檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應(yīng)符合工藝規(guī)定;檢查線芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實圓整，無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線;

絞線

檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm;檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、無壓摞。 

絕緣工序

檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;檢查絕緣層厚度，六點平均值及最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定;檢查絕緣線芯識別標志，要求著色標志色澤分明;數(shù)字標志清晰、耐磨;成品電纜標識字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計劃要求;

檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質(zhì)、裂紋;檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣層緊密擠包在導體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象;

檢查火花試驗執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗，所加試驗電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定;經(jīng)火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復繞、修復，并重新進行火花試驗，否則一律不準下流。檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

裝鎧工序

檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應(yīng)符合工藝規(guī)定;檢查鋼帶焊接質(zhì)量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應(yīng)平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼;檢查繞包質(zhì)量，要求圓整、緊實，不得有漏包現(xiàn)象;檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

外護套

檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;檢查護套厚度，最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定;檢查護層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì);檢查護套后外觀，要求護層緊密地擠包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象;

檢查電纜識別標志，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計劃要求;檢查火花試驗執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護套必須經(jīng)過火花試驗，試驗電壓符合工藝規(guī)定;檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

交聯(lián)工序

檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;檢查內(nèi)、外半導體的厚度，其最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定;檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定;每軸電纜都要進行交聯(lián)度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定;

檢查絕緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡和雜質(zhì);檢查外半導體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

屏蔽工序

檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應(yīng)符合工藝規(guī)定;檢查繞包質(zhì)量，要求平整、緊實，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭必須焊接;檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

成纜工序

檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定;檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式，應(yīng)符合工藝規(guī)定;檢查成纜后外觀質(zhì)量，要求繞包帶緊實，無打折、破損、漏包現(xiàn)象;填充應(yīng)飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規(guī)定。檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

隔離套

檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;檢查隔離套厚度，最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定;檢查隔離套外觀質(zhì)量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象;檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。